PROBLEMNIK.RU

Поликарбонат является более прочным материалом в отличие от акрила и используется для постройки теплиц большого размера. Этот материал пластичен, мягок и одновременно очень прочен и ударостоек. Светопропускная способность материала также отвечает требованиям к материалам покрытия теплицы. Лучше всего для покрытия теплиц подходит монолитный поликарбонат, который выпускается со специальным защитным покрытием, уберегающим растения от солнечной радиации К основным преимуществам поликарбоната неясно отнести его долговечность, лёгкость (при равной толщине он легче стекла в 2 раза), высокую светопропускную способность (до 90%), стойкость к агрессивному воздействию факторов окружающей среды. Кроме того, поликарбонат обладает высокими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к воздействию различных химических веществ. Листы поликарбоната отлично поддаются очищению с помощью простой воды.

Поверхность поликарбоната отлично отмывается от пыли и грязи с помощью хлопковой ткани, смоченной в обычной воде с добавлением средств для мытья посуды. Кроме того, в продаже имеются и специальные средства для мытья поликарбоната. Однако нельзя использовать для очистки поликарбонатных поверхностей средства, в состав которых входит аммиак (нашатырный спирт).

В настоящее время выпускаются листы монолитного поликарбоната следующих размеров: толщина — от 2 до 12 мм, ширина — 2050 мм, длина — 3050 мм.

Поликарбонат можно монтировать на любые типы каркасов. Он отлично сочетается с конструкциями из алюминия, стали и дерева. Если необходимо необходимо повысить герметичность покрытия можно использовать непреновые уплотнители. При необходимости листы поликарбоната гнут, режут, пилят, сверлят, склеивают и формуют термическим способом.

Листы поликарбоната продаются в упаковке из полиэтиленовой плёнки. Делается это в целях защиты при транспортировке и хранении. Её рекомендуется удалить сразу же после монтажа материала на теплицу. Если плёнка выдерживается более 24 ч на солнечном свету, то удалить её впоследствии очень трудно.

Холодная гибка поликарбоната

Для покрытия арочных конструкций листы поликарбоната можно изгибать, т. е. устанавливать в состоянии напряжения. Этот метод называется холодной гибкой поликарбоната. При холодной гибке следует принять во внимание, что радиус изгиба не должен превышать определённых значений во избежание повреждения листа. Рассчитывать изгиб нужно таким образом, чтобы радиус был не меньше 200 толщин листа поликарбоната.

Резка поликарбоната

Разрезать и распиливать сотовый поликарбонат можно циркулярными, ленточными и ручными пилами.В основном для резки листов поликарбоната используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм. Дисковая пила даёт точные прямые разрезы при скорости вращения 800-1200 об/мин. Такая скорость позволяет в итоге получить качественную ровную кромку. Для резки поликарбоната рекомендуется использовать диски диаметром 250 мм, сделанные из быстрорежущей стали или армированные твёрдым сплавом. Зубья пил должны быть неразведёнными — это поможет избежать деформации и порчи материала. Следует учесть, что поликарбонат обладает малой теплопроводностью. Поэтому во избежание перенагревания, материала резать нужно при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с высоким скоростным режимом. 

Сверление поликарбоната

Для сверления поликарбоната применяются стационарные и ручные сверлильные устройства. Необходимо использовать специально предназначенные для обработки поликарбоната свёрла, изготовленные из быстрорежущей стали повышенной производительности. В процессе сверления чаще выбирать сверло из отверстия для удаления стружки и предупреждения пере-грева материала и сверла. При обработке листов поликарбоната большой толщины нужно использовать охлаждающие жидкости для снижения температуры режущего инструмента. Также в процессе сверления нужно следить за гладкостью краёв просверлённого отверстия, чтобы избежать появления трещин. 

Горячая гибка поликарбоната

Перед тем как приступить к работам по горячей гибке поликарбоната, следует обязательно удалить защитную плёнку. Нагревать лист поликарбоната можно с помощью электронагревательных приборов (можно использовать проволоку с высоким сопротивлением). Таким способом можно нагреть материал до 150 С. Во время работы необходимо следить за равномерностью нагрева поверхностей. В случае если нагревается только одна сторона, нужно периодически переворачивать лист. После того как лист достиг нужной температуры, его можно изгибать до нужного радиуса. В отличие от холодной гибки, при горячем сгибе в листе не возникает напряжения.

Склеивание

Для склеивания поликарбоната применяются клеи, предназначенные для склеивания оргстекла. Рекомендуется применение клея СММ на основе полиметилметакрилата, который позволяет получить прочное соединение и устойчив к воздействию различных атмосферных факторов. Перед началом склеивания детали необходимо отжечь. Делается это для снятия внутреннего напряжения с листа. Отжиг нужно проводить при температуре от 65 до 75 С. После того как поликарбонат размягчится, его нужно оставить для естественного охлаждения. Перед самым началом склеивания в клей добавляют перекись бензола в качестве инициатора полимеризации.

Для склеивания также можно использовать и другие типы клея. Среди них раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе, эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2. В качестве растворителей применяются дихлорэтан, хлористый метилен.

Склеиваемые поверхности промазывают слоем клея и соединяют между собой. Сушка склеенных деталей проводится естественным путём (при комнатной температуре). После высыхания рекомендуется провести отжиг при температуре около 60 С в течение 3—5 ч. Склеивать поликарбонат можно как между собой, так и с другими М&териалами. 

Горячая формовка поликарбоната

Для придания поликарбонату разнообразных форм применяется метод горячего формования материала. Перед началом работы следует удалить защитную плёнку. Затем нужно провести горячую сушку, чтобы избежать появления пузырьков в готовом изделии. Сушку следует проводить при температуре около 80 С в течение 1,5 ч на каждый мм толщины листа. Если во время транспортировки и хранения материал впитал большое количество влаги, то сушить его необходимо около 24 ч. При нагреве нужно создать условия для равномерного прогрева всей поверхности листа. Если готовая деталь не отвечает необходимым требованиям, её можно сформовать заново, повторно нагревая и исправляя недостатки. Если материал не подвергался растягиванию, то при нагреве он способен легко возвращаться в исходное положение. В таких случаях о материале говорят, что он обладает памятью о форме. При необходимости выполнения сгибания листа по прямой линии можно провести местный нагрев вдоль оси изгиба с использованием прямолинейных электронагревательных элементов (нихромовая струна).Для придания различных форм используют разнообразные матрицы и пуансоны (формочки), которые можно изготовить из гипса, стали, алюминия, дерева. После нагревания поликарбоната его можно положить на формочку и оставить для остывания. Под тяжестью собственного веса он сам примет необходимую форму. Охлаждение после горячего формования должно быть как можно более длительным и естественным. Это поможет избежать деформации материала. Перед последующей обработкой сформованных деталей (покраски, склеивания и т. д.) их следует подвергнуть термическому кондиционированию.

Шлифование

Для удаления с листов поликарбоната различных дефектов (например, царапин) или для коррекции грубых поверхностей можно провести шлифование. Шлифовка выполняется с помощью мокрой наждачной бумаги с покрытием из мелкого корунда. После шлифовки поверхность нужно обработать специальными полировочными пастами. Можно использовать диспергированные в воске пасты, а также пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса. 

Полирование

Края после обрезки можно отполировать с помощью обработки чистым «жёстким» пламенем высокой температуры. Перед шлифованием пламенем нужно убедиться в том, что на материале нет абсолютно никаких загрязнений. После шлифования чистым пламенем в материале возникает сильное напряжение, поэтому перед последующей обработкой (покраской, склеиванием) рекомендуется провести отжиг.

Крепление поликарбоната механическим способом

Листы поликарбоната можно крепить при помощи крепёжных элементов. Лучше всего делать это в раме методом «плавающего» крепления. Чтобы исключить деформацию при возможном термическом расширении, отверстия следует делать чуть больше, чем диаметр крепёжного винта. Винты следует распределять равномерно по всей длине листа, так как правильное распределение крепежа позволит устранить излишнее напряжение в отдельных участках материала. Нельзя использовать заклёпки, шайбы и прокладки из мягкого ПВХ. Такое крепление приводит к возникновению сильного напряжения в листе и появлению на нём трещин и деформаций.